柔印（柔版印刷）预印的质量特点

1、柔印（柔版印刷）预印的质量特点之一是色差控制精准。

陕西北人的柔印机，柔版印刷用网纹辊上墨，网纹辊的较大特点是计量准确，只要油墨黏度没有变化，上墨量不变，墨膜厚度不变，颜色密度也不会变。同批同色色差ΔE控制在1.0～1.5左右不是没可能。尤其是柔印（柔版印刷）预印采用水墨，只要水墨的胺化系统采用乙醇胺而不是价格便宜的氨水，pH值稳定，水墨不会因pH值波动而影响黏度波动，也不会因水墨蒸发而提升黏度，柔版印刷机预印的色差控制就会十分稳定。

凹版印刷预印采用溶剂型油墨较多，油墨中的溶剂在敞开式凹版印刷机上墨单元挥发很厉害，黏度变化很大。黏度越高，印刷品的颜色越深，色差变化较大。为了避免溶剂挥发造成油墨黏度变化而产生色差，凹版印刷一般需要每15～20分钟人工测一次黏度，添加稀释溶剂，或者采用黏度自动控制装置，自动测黏度，自动添溶剂来补偿。凹版印刷对色差的控制比柔印（柔版印刷）差些，能够达到ΔE2.5的凹版印刷产品在业界已是凤毛麟角。凹版印刷能否也采用水墨？采用pH值变化稳定，因而黏度变化稳定的水墨来控制色差？这个思路在理论上是成立的，但由于凹版印刷会产生刀丝，因此凹版印刷水墨的选择目前还是个大问题，在凹版印刷机预印产品中应用水墨目前还很少见。

2、胶印的色差控制比较难，这只要从国标对胶印色差控制的要求，即同批同色色差ΔE5.0中就可以理解到这种难处。

这种困难目前主要集中在两个方面：一是随印刷速度的上升墨膜会减薄，颜色密度会下降。虽然现在的胶印机已经通过用一排步进电机控制墨斗间隙，来精准控制下墨量，但由于胶印使用浆状油墨，内聚力较大，从下墨到匀墨再到靠版上墨，这个过程需要的时间恰恰是色差不稳定的节点。虽然现在可以用样张在线检测来辅助控制，但只要胶印机长还没改掉隔一段时间抽取样张比对的固有习惯，就说明这个问题还没有解决。单张纸胶印机尚且要如此操作，若胶印预印采用轮转胶印，将如何取样？

胶印色差控制的另一个方面是水墨平衡，即胶印产品的网点完整而平服，在网点四周没有因水量过大而形成的墨与水互相侵蚀，也没有网点表面因匀墨性能不足而造成的深浅不一，胶印就能有效控制色差。如果胶印的网点没法印完整，网点表面因墨膜不平服而深浅不一，作为颜色的细胞单元尚且如此，如何能精准控制色差？胶印的G7控制强调色度，其实正是对这一缺陷无可奈何的承认。

3、纸箱预印立足于销售包装市场，色差控制是印刷质量的一个重要方面。

正是在色差控制方面，采用网纹辊技术的柔印预印首先体现了柔印机的存在价值。

柔印一般采用圆形网点，中调区域的层次展示是其较大优点。由于没有胶印水墨平衡的困难，也就没有网点不完整的缺陷，柔印（柔版印刷）只要控制住印版受压后的变形，在中调区域的层次可以做得很细腻。实地也是柔印（柔版印刷）的特点，欧美柔印（柔版印刷）的设计特点往往采用色块印刷，利用柔印实地的厚实来突出图案设计的重点。因此，经典的柔印图案设计往往强调底色厚重，中调采用渐变网，层次拉开，颜色柔和。这种设计将柔印工艺的优点发挥到极致。

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