柔版印刷与凹版印刷不同，油墨方面除了溶剂不同外均为挥发干燥性质。印刷中发生故障的现象和原因也有所不同。

(1)印版不耐印，发胀，使印迹模糊毛糙

①光敏树脂版制版时曝光不足和硬化不足，故印后不久，在压力下和油墨浸润中发胀模糊。只有重新制版来解决。

②油墨中含有苯类溶剂较多，使版材溶胀，只有换用好墨来解决。

③印刷过程中所加混合溶剂含有一定量的苯类，数量虽少，时间一长则使版材溶胀，应加以注意。

(2)印迹白化和光泽不良

①油墨的挥发干燥性质不平衡，尤其是印刷过程中加入过多乙醇，过快和不平衡的挥发使合成树脂结膜不光滑，轻则光泽不良，重则泛白。倘若换加异丙醇和正丙醇，情况可能改善。油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂，其中含有合成树脂和配比适当的溶剂。冬天可加快干稀释剂，夏天可加慢干稀释剂，就不至于发生光泽不良和泛白的弊病。

②倘若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，也会因乙醇挥发时留下水分而使树脂结膜不良，造成失光和白化，应避免加入。市售异丙醇有时也含有较多水分，也应注意。

③柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分，车间湿度太高，也易使印品墨膜失光和泛白，应以降低车间湿度来解决。

(3)印迹粉化，易于抹去

较长时间的印刷，油墨中加入溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度，油墨层结膜不良，以致粉化。应在加溶剂时适当地加些合成树脂，或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。

(4) 印品发现针孔

①油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生针孔。可在油墨中加入乙二醇醚等物质增加润湿性和流平性，可改善针孔现象。

②塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿，印迹油墨层产生针孔。必须清洁表面或做氧化、电晕、火焰处理，才能改善针孔现象。

(5)印件图案不清晰

①印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛

多数情况为油墨干燥太快，在版上已有干燥现象；或油墨黏度太大，版上吸墨量太多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。应加入慢干稀释剂降低干燥性和黏度。

②印品图案边缘油墨层增厚

多数情况为油墨干燥太快，在印刷机上较长时间运转有黏度增加的情况，使印迹图案边缘油墨层增厚。可加入慢干稀释剂来解决。

(6) 印品相互粘连

①车间温度高、湿度大，印刷速度较快，印后复卷时油墨末干透和冷透，以致与印件背面粘接。应注意改善上述印刷条件。

②印件制袋捆扎堆放后一 个时期发生粘连。原因之一是印刷过程中加入慢干和残留量较多的溶剂(如丁醇)，应尽量不加或少加；另一原因是油墨中混入了具有促进氧化性质的物质，使油墨在较长的储存期中被氧化而发黏所致。应绝对避免此类物质的混入。

③印件储藏条件不佳。如仓库温度太高、湿度太高、印件叠置太多而压力太大，会导致粘连。应改善上述储藏条件。

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