凹版印刷制版流程中这些问题要注意了！随着印刷技术的发展,现在的凹版印刷机速度越来越高,但是很多印刷厂家却很难将设备的速度发挥到应有水平,其主要原因是在印刷机高速运转前提下,使用浅网纹版辊印刷质量很差,常达不到其用户要求,所以很多印刷厂商采用降低印刷机运转速度或增加压印辊与备压辊压力的措施来提高印刷质量,但会很大程度上影响生产效率，下面陕西北人凹版印刷机专家为您从凹版印刷制版设计制作流程的角度，分析一下如何提高凹版印刷品的质量。

1.掌握要求

在开始工作之前，设计人员应仔细阅读业务单的每一项内容，准确掌握制版要求，包括版辊长度和周长、印刷色数、色序以及成品展开尺寸等。有疑问时应及时和业务人员进行沟通。

2.制定方案

在充分掌握工作要求后，应对这些要求进行具体分析，并制定设计方案，即用什么设计软件制作电子文件、怎样设计才更加合理。说得再细一点，即确定哪些内容应在Illustrator中完成，哪些内容应在Photoshop中完成。

设计步骤在此不再一一赘述，设计人员可根据客户的具体要求和自己的工作习惯进行合理安排，但在以下环节须特别加以注意。

1.设置页面尺寸和图像格式

页面尺寸应比成品尺寸四周均大10mm，并设置相应的参考线；图像分辨率不能小于300dpi，色彩模式应设置为CMYK格式。

2.处理渐变网

大面积渐变网必须在Photoshop中制作。当渐变网中存在向大面积实地（100%～95%）或向绝网处渐变的情况时，必须在相应通道中对100%～75%或0～25%处进行羽化，并加杂2～3个像素。这样处理后的渐变效果会比较柔和，视觉效果也比较舒服。此外，30mm以内的直线渐变可以在Illustrator中完成。

3.设置陷印值

陷印值的设置原则是既要便于套印，又不能明显改变相接处的颜色效果和视觉效果，在设计时应注意以下几点。

(1)明确哪些地方需要进行陷印处理。

(2)确定陷印的设置方法。一些常用做法是：①黑色的文字、线条无须设置陷印，应直接压印；②浅色向深色扩张；(3)相接色块含有相同色素时不做陷印处理；④细线条或小面积颜色需做陷印处理时，如果相接处颜色变化大，则不论线条颜色深浅，一律向外扩张。

4.注意笔画粗细合理

笔画一般不能细于0.18mm，应视具体情况灵活运用，做到版面和谐统一。

5.设置套印标记

在设置套印标记时，注意每个颜色都必须在套印标记中体现出来。

6.察看布局

基本设计完成后，应仔细察看版面上的图文布局，主要注意以下问题。

(1)图案和成品展开尺寸是否正确，正背图案、拼版方向有无错误。

(2)主题是否鲜明，布局是否平衡，各项要素是否各就各位。

(3)图案、商标、文字与热封边的距离是否合理。一般来说，如果热封边宽度为10mm，图案、文字则应距边缘至少12mm以上。

(4)背中封袋、正背面图案不连续时，正面图案应向两边做大1～2mm（视情况而定），这样制袋后的塑料软包装效果会更美观一些。

(5)在设计系列版时，应特别注意各版的版面布局和共用内容的和谐统一。

(6)在设计无缝连续版时，应考虑版面上方和下方、左侧和右侧的相接图案是否容易对接和裁切，应避免出现“硬茬”或不柔和之处。

(7)为立体塑料软包装（如卫生巾塑料软包装、方便面塑料软包装等）设计印版时，每个面的文字内容都应安排在合适的位置，使塑料软包装成型后更加合理美观。

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