软包装印刷技术复合机复合材料问题汇总

1、流延机PP（3丝）产品在质量项目检测时，薄膜纵向拉伸强度能达到国家标准要求，但在横向拉伸强度中还不是很理想，要想提高薄膜的横向拉伸强度，在生产工艺控制当中，应从什么方面调整呢？

这里问题不是出现在薄膜本身的性能上，而是出现在质检上。因为随着气温的降低，如果检测环境温度达不到标准23+2摄氏度，CPP薄膜的横向强度是不容易检测到其较大断裂拉伸强度的。当然，在工艺上也可以有些改善，但效果不是很明显，如改变流延辊温度、模口间隙等。

2、PET镀铝薄膜干式复合后镀铝层为什么会向复合里层膜上转移？

有些PET镀铝薄膜的复合包装袋破损，是由于镀铝层脱落到胶黏剂面上而造成的，剥离开复合层后，常常看到的是PET薄膜的镀铝层转移到里层薄膜上，尤其是与PE薄膜的复合包装袋。复合较厚的PE薄膜更容易出现这种现象，人们总认为是镀铝的牢度不好，其实是由复合的胶黏剂的黏结强度所造成的。只有对PET薄膜的特性详细了解后，才会知道这种情况是上胶量偏大和胶水溶剂残留过多造成的。因为PET薄膜有优异的阻隔性，抗渗漏性也强，故而溶剂和水很难渗入，相对胶黏剂溶剂吸入性就差些。加入复合时上胶量过大或胶水的溶剂残留过多的话，那么就会把镀铝层溶下来，粘附到胶面上，给人一种胶黏剂黏度高的假象。

在复合机复合加工时需注意：上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽，复合机的热鼓温度不要低于70度。PET真空镀铝薄膜和PE薄膜复合，要尽量采用流延CPE薄膜，因为流延CPE薄膜的平整度比吹胀的PE薄膜好，可以减少上胶量，也就可以防止发生PET真空镀铝薄膜铝层转移的现象。

3、PET印刷膜用干法复合机干式复合后油墨转移到内层薄膜上的原因是什么？

PET薄膜是一种极性薄膜，不用处理表面张力就有45～50达因，也就是无论用凹版印刷机或者柔版印刷机印刷上什么类型的塑料油墨，牢固度都很好的薄膜。可是在涂上双组份聚氨酯胶，同样的薄膜干式复合后，尤其是与PE薄膜复合后，有时会发生印刷油墨层从PET胶上被胶粘附而发生脱层（复合较厚的PE薄膜胶墨情况更甚）的现象，也就是PET薄膜上的印刷油墨层，在复合后，部分或全部转移到内层薄膜上的现象。

因为PET薄膜有着优异的阻隔性，抗渗漏性也很强，故而溶剂很难渗入，相对油墨的溶剂吸入性就差些。而塑料表印油墨的连接料（树脂）与PET薄膜有较好的亲和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料复合里印油墨牢固度高。实际上印刷好的PET薄膜，用复合机复合后油墨层转移与只用表印油墨无关，反而使用复合里印油墨，更容易发生油墨转移的现象。

因此PET用凹版印刷机进行薄膜印刷和干法复合机干式复合时应当注意：

A：上墨尽量少些，油墨要干透（彻干），防止出现油墨假干的现象（尤其是使用氯化聚丙烯复合型塑料油墨印时）。如果印刷机的印刷速度开不起来，而且烘干箱的效果又差，可以将印刷品倒卷一次，并在倒卷时吹风或放置些时间，等油墨硬化后再复合（印刷后搁置时，较好倒卷并吹风，谨防印刷膜粘连）；

B：复合时上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发干净（要经常检查烘道的排风系统是否通畅），复合机的复合鼓温度不要低于70度。

4、凹版印刷机印刷过程中造成堵版的主要原因有哪些？

A：油墨干燥过快，使油墨干结在网穴内；

B：混入油墨的杂质及油墨中的粗颗粒引起堵版；

C:  制版质量低，如网穴内壁镀铬层不平滑，表面以及研磨时产生的倒刺及倒€形的网穴等，都会降低油墨的转移率和提高残留墨量，造成堵版；

D：油墨中树脂与溶剂溶解度差，或者混入不同油墨、误用稀释剂，都会造成油墨转移率降低，直接引起堵版；

E：印刷机的印刷速度慢，与印刷油墨的干燥速度不匹配。

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