作为舶来品，柔版印刷在中国已历经30年的发展，树立了环保、健康的绿色形象，占据了一定的市场份额。

如今，公众的消费意识正在发生转变、柔版印刷产业链日趋完善与多元化、柔版印刷技术正在加速进步、产品成本逐渐降低等等多种因素共同融合，柔版印刷技术在不少领域开始得到认可和推广。

在此，陕西北人的柔版印刷机团队以标签印刷为例，共同探讨不同印刷方式向柔版印刷转变的解决方案，以期能给朋友们做参考。

凹版印刷印刷转柔版印刷首先需要了解凹版印刷印刷与柔版印刷的特点，找出它们的不同之处，以便在凹版印刷印刷转柔版印刷的过程中扬长避短。

1.凹版印刷印刷是短墨路印刷，油墨黏度较低，油墨转移率高达50%，印刷墨色饱和。柔版印刷比凹版印刷印刷的墨路稍长，油墨黏度稍高，油墨转移率为30%，但不干胶标签柔版印刷多采用UV油墨，可100%固化，所以，柔版印刷的墨色也非常饱和。凹版印刷印刷转柔版印刷在这方面不受限制。

2.凹版印刷印刷的印版线数一般为175~200lpi。印版上渐变到零的网穴虽然也可以被雕出来，但凹版印刷印刷使用挥发性油墨，5%以下的网点因为干版，通常印不出来。所以5%~8%的凹版印刷印刷网点印刷出来，只相当于柔版印刷1%网点的效果，并且渐变绝网非常的柔和。柔版印刷的印版线数一般为175lpi，但1%的网点会扩大到3%~5%，所以，凹版印刷印刷转柔版印刷时，如果采用同样的原稿档案，印前需要将凹版印刷文件中5%的网点直接用曲线降到0%，并用高清网点技术来追印。

3.凹版印刷印刷网点的墨层具备大小与厚度同时变化的二维特性，且这种特性比胶印和轮转凸印都强。凹版印刷可以将实地部分的网穴雕得很深，以获得很高的色浓度;同时将高光网点雕得很浅，几近印不出来，从而产生特别强的层次感。当然，凹版印刷印刷由于油墨控制方面的原因，通常也会将实地与网点分版，但0~100%的渐变一定不会分版。凹版印刷印刷转柔版印刷时，柔版印刷只好用它的变身术，除了将实地与网点分版印刷来追样外，也会使用类似凸印转柔版印刷的手法，印刷两层网点来实现渐变色追样。

4.凹版印刷印刷阶调渐变在70%网点处跳阶不易避免，而且油墨越厚，跳阶越严重。柔版印刷在追样时，尽量不要用圆网，用方圆网就可以避免跳阶。

5.凹版印刷印刷一般是里印正看，所以看上去材料很亮，像是覆了膜。柔版印刷一般是表印正看，通常用上光来增加亮点。覆膜效果更好，但会增加成本。不过小订单增加的这点成本还是比凹版印刷印刷合算。

6.凹版印刷印刷里印的金属色非常有金属质感，柔版印刷跟样一般无法达到。凹版印刷印刷转柔版印刷遇到这种情况时，一般采用冷烫工艺来追样。