软包装复合工艺无溶剂化程度越来越高，无论是环保、成本及操作各个方面，无溶剂复合的优势相信各包装印刷企业已经深有体会，陕西北人无溶剂复合机技术部小编在此不再赘述。近来，一些高端无溶剂复合设备厂、高端包装印刷厂等企业速度的竞争甚嚣尘上。然而，在现阶段来看，高速复合仍然存在一些复合问题。

主要原因有以下几个方面：

1、无溶剂复合产品质量的实时观察与控制

无溶剂复合膜下机能够判断的仅仅只有外观、张力匹配度两个方面，甚至外观也只是初步判断。所以，无溶剂复合每卷产品或每一个品相下机后的预熟化过程很重要，预熟化的时间大约30min。如果追求高速复合，这30min的产品量就是一个不小的数字，速度越高，量越大，如果出现质量事故，显然损失也会更大。

2、无溶剂复合设备的稳定性

基于机器的使用寿命，每台机器的较佳运行速度为全速的80%。目前，我国市场上正在运行的无溶剂复合机器90%以上满负荷速度都在400m/min左右。故其较为稳妥的使用速度在300~350m/min之间。而现在所谓的600m/min的机器设备，多数是为推广而说的概念。

3、无溶剂复合工艺特点

低速上胶量偏大，高速上胶量偏小是很多无溶剂复合设备的特点。因为无溶剂涂胶方式为五辊转移，在每次转移过程中都存在转移率的问题。速度越快，通过胶盘转移到动计量辊的胶量变少，通过动计量辊转移到转移辊的量也变少，通过转移辊转移到涂布辊的量再变少，通过涂布辊转移到基材薄膜的同样减少，综合考量，速度越快，胶水转移率变小，从而上胶量变小。假如本来上胶量就是下限，速度提高就很容易出现复合质量问题。一方面涂布外观会有变化，另一方面会出现整版气泡、白点或者不干的情况。